Как сделать нож в домашних условиях. Как сделать больстер.  Больстер подогнан по изгибу плечиков клинка, теперь надо еще разок отпустить бронзу, и обстучать больстер по месту. Если не получается сразу - отпускать еще и еще. Потом обрезаем/обтачиваем больстер по необходимой форма, и еще раз обстукиваем. После чего можно зачистить боковые поверхности, и даже заполировать переднюю сторону больстера. Имеем пластинку с разметкой. Сверлим. Предварительно штангелем замерили толщину клинка - 4 с копеечкой мм. Сверлышко - 2,5 для начала. Просверлили им дырдочки рядышком, потом - 3,2 - перемычки становятся совсем тоненькими. Наборные больстеры не всегда в тему, но, тут , имхо, будет кстати. В ситуации с рукоятями, набранными из большого числа компонентов, нужно быть осторожными - знать меру. Ибо иногда получается чересчур... Но, мне везет - откровенно аляпистых вещей, вроде, не получается.

Как сделать клинок для ножа. Как сделать спуски на ноже. Хочу поделиться как я делаю клинок. Как выводить только спуски, встречалось много раз. А вот как изготовить клинок полностью, с тонкостями, информации мало. Попробую, может и будет кому польза. Клинок будет с прямыми спусками от обуха. И так имеем поковку стали (в данном случае это Шх15), шаблон клинка из картона, и желание. Поковка каленая, отпущеная.

Шлифовка заготовки клинка ножа. При изготовлении ножей приходится сталкиваться с проблемой шлифовки плоскости. Плоскошлифовальный станок доступен не каждому. Поэтому предлагаю несложное приспособление, с помощью которого можно неплохо решить эту проблему на обычном точиле.

Под каким углом точить нож. Одним из вопросов, который возникает при заточке: на какой угол точить нож? Вопрос довольно важный, т.к. от этого зависит качественный рез ножа и долговечность самой режущей кромки. Однозначного ответа не этот вопрос не существует, всё зависит от назначения ножа и свойств стали из которой изготовлен клинок. Чем мягче материал, тем на меньший угол можно затачивать клинок, но и работать такие ножи должны по мягким материалам. Для более твёрдых клинков угол заточки должен быть бОльним, чтобы РК не покрошилась.

Как заточить сверло по металлу. Хочу показать виды заточек сверл диаметром до 16мм, которые я использую. Сверла больших диаметров применяю крайне редко, поэтому здесь о них речь не идет. Здесь нет и многих книжных видов, в которых я не нашел пользы на практике. Как заточить сверло по металлу. Что это дает? Уменьшается передний угол, и соответственно увеличивается угол режущей кромки – повышается стойкость к выкрашиванию, сверло сверлит дольше. При этом еще и уменьшается ширина поперечной кромки. А ведь, как известно, поперечная кромка не режет, просто скоблит металл в центре отверстия. Тут она укорочена (это хорошо видно на втором рисунке), и сверло сверлит легче. Такую подточку я применяю на сверлах диаметром от 2,5мм и выше.

Как сделать нож для метания. Каждый метатель ножей игрушки с идеей построить свой метательный нож. Теперь с этим фото-инструкциям Кристоф Weese , это легко сделать в вашем подвале или гараже, без необходимости в дорогостоящей техники. Как сделать нож для метания в домашних условиях. Как уже упоминалось выше, необходимо плоский кусок из нержавеющей стали , с профилем 40x4 мм и длиной 280 ± 0,5 мм.  Лучшая сталь для ножей, которые в целом на складе во всем мире, был бы номер EN 1.4301 / AISI 304 (V2A) (= X5CrNi18-10). Он доступен в разных классах отделки поверхности, от просто измельчают до отшлифовать со всех сторон. Последний вариант немного тоньше  (2,7 мм), Альтернативные нержавеющей стали бы число EN 1,4307 / AISI 304L (= X2CrNi18-9).

Как определить марку стали. Первый способ — по стружке. При помощи зубила с изделия снимают стружку. Если сталь — высокоуглеродистая, то стружка будет короткой и ломкой. У изделий из низкоуглеродистой стали стружка — длинная и пластичная. Данный способ дает очень приблизительное представление об углеродистом составе стали.

Как сделать больстер. Берем кусочек мягкого металла - в данном варианте - латунь. И, положив на него нож, отмечаем ширину хвостовика. Правильнее, имхо,  - чуть меньше реальной ширины - лучше потом поточить чуть больше, чем сразу получить здоровую дырку, в которой будет болтаться хвостовик

Из чего сделать нож. Сталь 9Х18 (95Х18 и Х18) пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи.

До этого дня кузнец Олег исхитрился отковать пакет дамаска. Задокументировать этот процесс было некому, поэтому фотографий нет. Постараюсь заснять в следующий раз. В результате у него получилась полоса примерно 7х40х600 мм., которая и была порезана на заготовки под клинки. Резалось "болгаркой", с последующей обточкой на наждаке. (Фотографий тоже нет, руки были заняты, и фотографировать себя не получалось)