Рукоять ножа из бересты. Бересту срезал ещё летом с упавшей берёзы, высушил, нарезал заготовки, просверлил по кондуктору отверстия и стамеской вырубил между ними перемычки. Потом всё это собрал на хвостовик клинка, стянул в струбцине, и на две недели положил на батарею сушиться.

Как сделать ножны для ножа. Для изготовления ножен необходим жесткий вкладыш. Как вариант - его можно изготовить из х/б материи пропитанной эпоксидкой сформовав его прямо на клинке ножа, покрытом при помощи кисточки расплавленым стеарином или парафином. Для защиты деревянной рукояти от эпоксидки обматываем ее всю включая больстер малярным скотчем (он пропитан воском). По внешней кромки больстера срезаем выступающий скотч... Проверяем, чтобы на больстере скотч плотно прилегал (без зазоров в которые могла-бы попасть эпоксидка). Далее покрываем расплавленым на "водяной бане” парафином/стеарином клинок и участок малярного скотча у больстера... Далее обматываем пропитаной в эпоксидке хэбэшкой... Материя полосками "замачивается" в эпоксидке и наматывается на клинок.

Как сделать рукоять ножа из бересты. Исходные материалы - клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста. Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см. В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик. Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы. Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.

Как сделать больстер. Берем кусочек мягкого металла - в данном варианте - латунь. И, положив на него нож, отмечаем ширину хвостовика. Правильнее, имхо,  - чуть меньше реальной ширины - лучше потом поточить чуть больше, чем сразу получить здоровую дырку, в которой будет болтаться хвостовик

Рукоять ножа из бересты. Рукоять я буду делать наборную, из бересты и капа. А для надежности алюминиевые кольца возле больстра и навершия.  Беру кусок капа ( это наросты на деревьях, я предпочитаю березовый кап), делаю из него больстр. Для этого мне надо пропилить паз под хвостовик . Я делаю это так! на обычную ножовку по металлу ставлю несколько полотен по толщине, клинка. Размечаю центр деревяхи и делаю не большой пропил. Теперь сверлом, немного меньшего диаметра, мне нужно просверлить отверстия для хвостовика, следите, что бы сверло не вылезало за пределы пропила, а затем надфилем протачиваю паз,  больстр почти готов. Форму я ему придам после, когда подготовлю рукоять.

Из чего сделать нож. Сталь 9Х18 (95Х18 и Х18) пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи.

Ножны для ножа нужны для безопасной транспортировки или хранения. Они должны надежно фиксировать нож, защищать его от внешних воздействий, иметь хороший подвес для крепления ножен. Если вы делаете нож, вы обязательно должны подумать о ножнах для ножа, если конечно этот нож не кухонный.

Всадной монтаж рукояти.Как видно из иллюстрации приспособа предельно проста. Покупные комплектующие здесь – стержень, шайбы и гайки (водятся в магазинах крепежных изделий, строительных маркетах и т.п.). Планки из 20-миллиметровой фанеры (доски, паркетины и т.п.). Главное соблюсти соосность и перпендикулярность. Лучше всего стянуть планки в пакет и просверлить совместно. В деталях 1 и 2 отверстия доработать в пазы так как на иллюстрации, такое расположение пазов позволяет, при необходимости, снять планку без утомительного свинчивания гаек.

Как сделать рукоять ножа. Специфика ручной высокоскоростной фрезы такова, что вытачивать надо полосами - иначе форму практически невозможно контролировать. Например в случае вытачивания напильниками, при довольно медленном съеме материала и относительно широкой и плоской формы напильника следить за формой проще. Здесь полосы выполняют роль координатной сетки, сначала шаг сетки большой потом мы его уменьшаем - как в числовом интегрировании, шаг за шагом приближаясь к тhttp://paromon.ucoz.ru/publ/0-0-0-362-13ребуемой форме, единственно что сетка не декартова и не евклидова...