Вывести спуск на ноже своими руками. Вот мой вариант выведения спусков. Только вместо стального клинка, взял из ДВП и закрасил маркером - так быстрей и проще. Клинок сдвинут в сторону обуха - спуски будут уже на ровной части. В реальности если выставить клинок вровень с подошвой, то спуски очень редко получаются ровными. Чтобы выровнять их нужно провести пробную шлифовку и комбинируя эти сдвиги добиться равномерности(будет показ. ниже).

Ручка из бересты своими руками для инструмента. Ручки для инструмента из бересты. Хочу сразу отметить главное. Для подобных ручек нужен (обязательно !!!) хвостовик инструмента на всю длину берестяной ручки. Об этом, чуть позже. После каждого этапа варки даю немного остынуть заготовке, чтобы можно было взять в руки, и стягиваю гайки. После первого раза стягивается 1,5-2 см., после второго  1-1,5 , после третьего совсем чуть-чуть. Трёх раз вполне достаточно, больше наверное уже не стянуть. В итоге она стала 85 мм.. При этом береста очень сильно уплотняется и склеивается (сама) за счёт дёгтя который присутствует в бересте. Болванка после варки, и сушки в течении двух недель. Сушить нужно зажатой, стянутой на шпильке. Периодически проверяя как она стянута.

Приспособление для снятия вогнутых спусков ножа в домашних условиях. Тема для тех, кто не умеет делать спуски руками и точилом. Идея не моя, немного усовершенствовал. Результат оправдал трудозатраты. Двигатель 0,5 квт с частотным регулятором, камень зачистной 225 мм шириной 8 мм от большой болгарки. Регулировка глубины спуска производится перемещением угольника по рабочему станку.

Как заготовить бересту. Заготовка бересты. Бересту можно заготовить не в любое время, а только в период сокодвижения. Сроки заготовки бересты немного отличаются в разных географических зонах, в среднем это середина мая- середина июля. Чем раньше наступает весна, тем раньше сроки заготовок. У людей, которые занимаются берестой, есть верная примета: как начали пушиться одуванчики и зацвел шиповник, пора заготавливать материал. В это время листья березы уже набирают силу, а березового сока не получить. Позже береста прирастает к лубу и отделить ее становится невозможно. Проводят заготовку в лесах, где где намечаются плановые вырубки деревьев.

Как окрасить клинок ножа. Химическое оксидирование сталей. Травление клинка. Сначала в воде растворяются тиосульфат натрия и хлористый аммоний, затем вливаются кислоты и раствор перемешивается. Раствор мутнеет вследствие выпадения элементарной серы и начинает плохо пахнуть. Сразу же помещаем туда предварительно обезжиренную деталь. После чернения деталь кипятим 15 мин. в растворе дихромата калия (120 г/л) чтобы удалить налипшую серу, промываем горячей водой, сушим и смазываем. На самом деле состав очень капризный, не всегда получается желаемый результат - черное матовое покрытие. Пленка часто получается серого цвета, да еще имеет тенденцию со временем рыжеть. Делайте выводы.

Чехол для ножа своими руками. Мастер-класс по шитью финских ножен от Анатолича. Нож обнимаем картоном, обозначая края ножа как можно четче. Прибавляем на эти границы 1-1,5 см.(больше добавляем в месте обхвата рукояти) и вырезаем заготовку выкройки. По заготовленному ранее шаблону намечаем S-образный контур верхнего края ножен. Вырезаем и переносим контур с выкройки на кожу. Кожа чепрак подошвенный толщ. 3-3,5 мм. ВНИМАНИЕ ПОПРАВКА: ПРИБАВЛЯЕМ НА ГРАНИЦЫ 0.6-10 ММ, НЕ БОЛЕЕ!

Дизайн рукояток ножей. Вытачивается стерженек круглый, потом прорезаются канавки вдоль, потом пилим на кусочки.  На рукояти ножа вырезаем канавки под фигурки и клеем их поксиполом.

Как изготовить больстер. Подгонка больстера к клинку сложной формы. Несколько раз меня спрашивали на счёт подгонки больстера к клинку сложной формы(гранёный,клин,с долом-обломок шашки и т.д.) Решил с фоткать малька процесс-хоть и не люблю я это дело.  В качестве примера взял клин Ханкалы. Основная трудность-в переносе проекции клина на больстер.Нас выручит специально обученная карточка(обучение состоит в прорезании в ней отверстия). Ну а дальше фото. Да,для припиловки больстера по размерам(в конце) использую две калёные пластины - припиловочная рамка-надфиль доходя до неё скользит и не снимает лишку.

Сталь для изготовления ножей. Полотна прекрасный материал для клинков, хотя и трудоёмки в обработке. Металл обычно закалён до 62:64 HRC и более, поэтому в дальнейшей термообработке не нуждаются. Чтобы отпустить быстрорежущую сталь, надо провести 4 цикла по 3 часа при температуре 850 градусов. Так что, боятся отпустить сталь при обработке, на том же наждаке не надо. Можно сжечь металл, что впрочем, можно сделать только с фанатизмом, от незнания и от лености охлаждать заготовку. Полотна хорошо обрабатываются болгаркой, отрезным диском также не страшно загубить металл, радикально испортить сложно и надо постараться.

Нож своими руками. Грубо вырезал клинок болгаркой, обточил на точиле до требуемого силуэта и снял спуски. Кстати бритвенные. Немного спуски пошлифовал, плюнул на енто бестолковое занятие и отперев на дачу заворонил в отработке. Вроде даже и ничо так получимшись... Выточил напильником больстер, (злостно пользуясь служебным положением, выфрезеравал в бронзюнии паз и ответную часть в деревяке) Подогнал паз в больстере к клинку. Вклеил клинок в деревяку на ПОКСИПОЛ, серенький такой. Намертво вклеилось, выдёргивать замаисся.