Как замазать своими руками. Как замазать в домашних условиях. Многие спрашивали в статьях и комментариях где достать после БП цемент и
прочие материалы вот нашел в своей библиотеке отрывки из книги «713
секретов производственных технологий» старинные рецепты производства
замазок и цементов может кому то и интересно будет, лично меня как
химика в свое время заинтересовало.
Замазки и цементы.
159. Замазка огнеупорная.
Размешать горсть гашеной извести со 100 г льняного масла, сварить до
густоты обыкновенной замазки и высушить тонким слоем в прохладном месте;
она становится при этом очень твердой. Перед употреблением надо
подержать замазку над легким огнем или лампой с тем, чтобы она
размягчилась. По охлаждении она твердеет и годится для соединения самых
разнообразных вещей.
160. Замазка профессора Менделеева.
Берется хороший, чистый воск (100 г) и плавится на слабом огне;
расплавленный воск сливают для Удаления пены и могущего получиться на
дне сосуда осадка. Затем к расплавленному воску понемногу добавляют
канифоли (400 г) и смесь нагревают, постоянно помешивая на слабом огне,
пока совершенно не исчезнет скипидарный запах, после чего добавляют 150 г
мумии и немного льняного масла (5-20 г), смотря по тому, какой
консистенции желают иметь замазку. Одним из свойств этой замазки
является то, что благодаря своим цементирующим свойствам она
предохраняет от проникновения через нее воздуха.
161. Замазка для изоляторов.
Сплавляют вместе: 80 частей канифоли, 10 частей венецианского терпентина и 10 частей гипса или негашеной извести.
162. Замазка для соединения железа с камнем.
Смешивают: 50 частей асфальта, 12,5 частей серы и 25 частей железных
опилок. Для вязкости добавляют немного воска или церезина и немного
скипидара.
163. Замазка для соединения металла со стеклом.
Сплавляют 8 частей канифоли, 2 части желтого воска и 4 части железного
сурика, добавляют 1 часть венецианского терпентина, причем смесь мешают
все время, пока она не застынет.
164. Замазка для водопроводных труб.
Смешивается: 26 частей олифы, не содержащей свинца, 6 частей смоляного
масла, 20 частей толченого кирпича, 10 частей мела и 30 частей железного
сурика.
165. Эмалевая замазка.
Замазка для исправления испорченных мест на эмалированной посуде
готовится следующим образом: 13 частей казеина, 4 части гашеной извести,
10 частей кальцинированной соды, 6 частей силиката натрия, 15 частей
молотого кварца, 5 частей толченого стекла, 50 частей каолина. Замазка
перед употреблением смачивается немного водой и стоит до тех пор, пока
казеин не соединится со щелочами. Затем разбавляют замазку до
консистенции жидкого теста, намазывают места, с которых должны быть
предварительно удалены ржавчина и жир, и оставляют сохнуть на воздухе.
166. Замазка для металлических букв на стекле.
Берут: 15 частей копалового лака, 5 частей льняного масла, 3 части
терпентина, 2 части скипидара, 5 частей жидкого морского клея. Жидкий
морской клей представляет собой раствор каучука и шеллака в
каменноугольном дегте. Все составные части смешивают вместе, причем все
подогревают в водяной бане, постепенно помешивая. После этого добавляют
еще 10 частей гашеной извести в порошке.
167. Замазка для оконных рам.
Растапливают и смешивают 2 части канифоли, 1 часть свиного сала, 10
частей мела. Эта замазка легко снимается с рам горячей водой и может
быть вновь употреблена. Есть еще один рецепт замазки для оконных рам.
Варят 7 частей льняного масла с 4 частями умбры и добавляют 4 части
желтого воска, а затем 5,5 частей мела и 11 частей свинцовых белил.
168. Размягчение старой стекольной замазки.
Если старая замазка очень затвердела, то ее можно размягчить следующим
образом: на 1 часть только что обожженной извести добавляют 2 части
поташа на 2,6 части воды. Тщательно взбалтывают смесь в бутылке и
оставляют ее до тех пор, пока твердые составные части не осядут на дно, а
жидкость не станет прозрачной. Для размягчения старой замазки можно
также употреблять керосин.
169. Замазка для красного и орехового дерева.
Хорошую замазку для заделки трещин представляет следующий состав. Берут
15 весовых частей творога и тщательно отжимают из него в полотняной
тряпке всю воду. Чем тщательнее будет отжата вода, тем лучше. Затем
творог тщательно растирают и добавляют к нему 8 весовых частей
отмученного мела в порошке и 8 весовых частей яичного белка. Всю эту
смесь хорошо растирают до получения возможно однородной массы, к которой
добавляют, смотря по цвету фанеры, охру или кассельскую краску, вновь
все размешивают и с помощью шпателя (широкого ножика) вдавливают в щели
дерева и дают высохнуть. После этого заделанные места шлифуют. Замазка
эта прочно держится даже в глубоких трещинах. Необходимо только иметь в
виду, что замазка быстро твердеет, а потому ее готовят каждый раз в
необходимом количестве.
170. Замазка для бочек.
Щели в бочках замазывают следующим образом: растопить на небольшом огне
60 частей свиного сала, 40 частей поваренной, соли и 33 части желтого
воска, Добавить 40 частей хорошо просеянной древесной золы, все
размешать и полученной замазкой законопатить щели в бочке и дать остыть.
171. Цементы с едкой известью.
Приводим несколько наиболее известных способов приготовления цемента с
едкой известью, так называемый универсальный или казеиновый цемент:
свежий творог из снятого молока, тщательно отжатый от сыворотки,
высушивается тонкими слоями и превращается в порошок. 10 частей этого
порошка и 1 часть порошка едкой извести размешивают с таким количеством
воды, чтобы получилась полужидкая кашица, которую и употребляют
немедленно. Водоупорная замазка. Для ее приготовления смешивают 10
частей порошка едкой извести с 2 частями воды и 12 частями сыворотки.
Цемент для комнатных полов (для заделки трещин, щелей и т.п.). Водная
известь смешивается с каменноугольной золой и водой до получения
полугустой, кашицеобразной массы. Замазка для железа (замазка для
паровых котлов, железной утвари, заполнения дыр и скважин в железе)
готовится из 30 частей мелко истолченного графита, 15 частей едкой
извести, 40 частей бланфикса (баритовых белил), которые замешиваются до
надлежащей консистенции с лаком на льняном масле. Диамантик, или
алмазная замазка, приготовляется из 30 частей свинцового глета, 10
частей едкой извести, 20 частей мыла, 50 частей графита, смешанных до
надлежащей консистенции с льняным маслом. Замазка для цинка состоит из
20 частей едкой извести и 4 частей серного цвета, смешанных с 10 частями
горячего раствора клея в 7 частях Горячей воды; употребляется в свежем
виде. Наконец, печная замазка: берутся в равных количествах графит,
песок, костный уголь, водная известь и смешиваются с бычьей кровью или
свежим влажным творогом; употребляется сразу же после приготовления.
172. Глицериновый цемент.
Способ приготовления этого цемента самый простой. Берется свинцовый глет
и растирается самым тщательным образом в тончайший порошок, который
затем высушивается в печи при высокой температуре и смешивается с
глицерином до получения жидковатой массы той же консистенции, что и
портландский цемент. Приготовленный этим способом цемент не только может
заменить портландский во всех без исключения случаях, но и превосходит
его своей твердостью и сопротивляемостью. Глицериновый цемент быстро
затвердевает на воздухе и в воде; абсолютно непроницаем для влаги; при
затвердении объем его почти нисколько не изменяется, благодаря чему этот
цемент не дает ни малейших трещин, ни малейших скважин. Глицериновый
цемент не боится и температуры, даже очень высокой, о чем можно судить
по тому, что, как показали опыты, он без всякого изменения выдерживает
нагревание до 300'С. Наконец, еще одно прекрасное свойство глицеринового
цемента: он очень прочно склеивает различного рода предметы из фарфора,
фаянса, простой глины и т.д., причем склеенные части не боятся даже
горячей воды, ни вообще высокой температуры. Словом, глицериновый цемент
по своим превосходным качествам представляет собой «идеал цементов».
173. Китайский цемент Чио-Лиао.
Недавно раскрыт способ приготовления одного из лучших и замечательнейших
китайских цементов, одинаково годного как для склеивания кожаных,
мраморных, гипсовых, так и фаянсовых, фарфоровых и других изделий.
Способ приготовления этого цемента весьма несложный: 54 весовые части
гашеной извести смешивают с 6 весовыми частями квасцов в порошке; затем к
ним добавляют 40 весовых частей хорошо взбитой свежей крови (например,
теленка, свиньи, курицы), после чего всю смесь тщательно растирают до
получения совершенно одинаковой массы тестообразной консистенции. В
таком виде цемент употребляется для склеивания изделий из вышеназванных
материалов. В более же жидком состоянии он может служить краской для
покрытия предметов, которым желают придать прочность и непромокаемость.
Двух-трех слоев такого состава, последовательно наложенных на картон,
совершенно достаточно, чтобы придать последнему прочность дерева.
174. Цемент для склеивания различных минералов.
Хорошим составом для склеивания различных минералов (гранита или тому
подобных камней) может служить замазка из свинцовых белил, мастики и
воска. Приготовляется она следующим образом: берут на 6весовых частей
мастики 1 часть свинцовых белил в виде плиток и растирают то и другое в
тончайший порошок. Затем, распустив на слабом огне белый воск, добавляют
понемногу порошок, постоянно тщательно размешивая смесь. Когда все
количество порошка мастики и белил будет распущено в растопленном воске и
вся масса хорошо размешана до однородной консистенции, то замазка
вполне уже годна для склеивания камней. Замазке этой нетрудно придать ту
или другую окраску, смотря по цвету склеиваемых камней; для этого часть
белил заменяют соответствующего цвета сухой, стертой в порошок краской.
Указанная замазка весьма прочно склеивает различные камни и вполне
пригодна для исправления особенно мелких предметов.
175. Цемент для камней и плит.
Лучшими составами для цементирования камней и плит считаются следующие:
по 1 весовой части смолы и серы, расплавленных в отдельных сосудах,
смешивают вместе и к полученной смеси добавляют, постоянно размешивая, 3
части свинцового глета и 2 части толченого песка. Песок и глет
предварительно высушивают и тщательно измельчают. Также хорошим цементом
является смесь из 1 весовой части серы, такого же количества вара
(каменноугольного пека) и 1/10 части воска. Смесь эту плавят и добавляют
к ней 2 части толченого кирпича. Чтобы цементировать таким составом
песчаные плиты или заливать ими пазы, плиты должны быть предварительно
хорошо высушены, а поверхности, заливаемые цементом, смазаны олифой.
Употребление вышеприведенных составов особенно выгодно в тех случаях,
когда камни подвергаются действию сильного жара или холода, а также
дождя или снега. При таких условиях эти составы дают, как показал опыт,
несравненно лучшие результаты, нежели рекламируемые цемента разных
марок.
176. Цемент для склеивания разбитых оселков.
Прежде всего необходимо тщательно вымыть разбитые куски от грязи и жира в
щелочной воде. После этого части, которые должны соприкасаться,
тщательно посыпают шеллаком и нагревают на плите до тех пор, пока шеллак
не расплавится и не заполнит поры. Нагревание должно производится на
гладкой плите, и пламя не должно касаться кусков, иначе они могут
треснуть в другом месте. По этой же причине не следует их слишком
перегревать. Когда шеллак расплавится, куски складывают вместе, нажимают
один на другой и оставляют зажатыми в струбцине, пока склеенные куски
не охладятся. Соединенные таким образом куски настолько прочно
склеиваются друг с другом, что не уступают целому оселку. Хорошо
выполненное склеивание не оставляет следов.
177. Цемент для склеивания стекла.
Приводим следующие составы, которые могут служить для склеивания
стеклянных предметов. 1) Берут 1 часть едкой извести (в порошке), хорошо
перетирают с 2,5 частями свежего яичного белка и затем, разбавив смесь 1
частью воды, добавляют 5,5 частей гипса, после чего состав сразу
наносится на изломы стекла. Состав употребляется только раз и не
хранится. 2) Хорошим оказывается также состав из тщательно отжатого
творога, к которому примешивается такое количество жидкого растворимого
стекла (Wasserglas), чтобы получилась масса консистенции меда. Этот
состав готовится заново каждый раз, когда в нем появляется
необходимость. 3) Растворяют 10 частей желатина на слабом огне при
легком нагревании с 15 частями уксусной кислоты (эссенции) и к
полученному раствору добавляют 5 частей растертого в порошок
двухромовокислого аммония. Состав сливается в баночку из темного стекла и
хранится в темном помещении. 4) Берут 80 частей белого вара (пека),
кипятят его до полной выварки воды, снимают с огня, смешивают с ним,
хорошо растирая, 12 частей сала и постепенно добавляют порошок красной
охры до придания всей массе твердой консистенции. Приготовленный таким
способом цемент перед употреблением разогревают, пока он не станет
мягким. Цемент быстро твердеет и крепко держит.
178. Цемент для склеивания стеклянных пластинок.
Обыкновенный клей для такого склеивания непригоден. Лучшим оказывается
следующий состав: в наглухо закрывающемся сосуде готовят смесь из 1
части мастики, 0,5 части аммиачной смолы, известной в продаже под
названием гуммиаммиака, и 6 частей спирта (85%). Сосуд затем ставят в
теплое помещение, пока мастика и гуммиаммиак не распустятся полностью.
Одновременно с этим готовится другой раствор: 2,5 части рыбьего клея
обливают 10 частями спирта (85-90%) и 15 частями воды, предварительно
профильтрованной. Смесь в хорошо закрытом сосуде оставляют в покое на
сутки, после чего в водяной бане подогревают, пока клей не распустится.
Тогда оба приготовленных раствора, слегка подогретых, смешиваются
вместе, фильтруются через полотно и состав готов к употреблению. Для
склеивания стеклянных пластинок поверхности их предварительно
промываются спиртом, вытираются насухо, затем покрываются тонким слоем
вышеуказанного состава, накладываются друг на друга и держатся
связанными, пока состав не высохнет. Этим способом пластинки прочно
склеиваются и стекло сохраняет свою первоначальную прозрачность.
179. Цемент для наклейки стекла.
Приводим два рецепта цементов. Распустить на слабом огне 125 г
истолченной в порошок канифоли, 36 г белого воска и 75 г железного
сурика (колькотар). Затем, когда получится жидкая масса, снять смесь с
огня и осторожно (подальше от огня!) добавить 18 г терпентина
(очищенного скипидара) и размешивать деревянной палочкой до полного
охлаждения, после чего состав готов к употреблению. Распустить на огне
10. частей смолы обыкновенной с 1 частью желтого воска и полученной
смесью наклеить стекло на металл.
180. Цемент для соединения разбитых углей для дуговых ламп.
Замазка состоит из 12 частей бронзового порошка и 18 частей натрового
жидкого стекла (36° по Боме). Для этой же цели можно употреблять также
смесь из 1 части цинковых белил, 1 части перекиси марганца (в порошке) и
1 части жидкого стекла. В эту смесь нужно добавить еще немного хорошо
истолченных дуговых углей. Для того чтобы испытать, хорошо ли склеились
куски дуговых углей, берут в руку несколько склеенных углей и
прислушиваются, хорошо ли они звенят от легких постукиваний; если
хорошо, то они могут идти в дело. Однако склеенные угли не следует сразу
пускать в дело, лучше оставить их просохнуть в течение полусуток.
181. Цемент для прикрепления ножей и вилок к ручкам.
Для этого рекомендуется множество различных составов. Самый простой
способ прикрепления следующий: порошком канифоли наполняют все отверстия
в ручке и, нагрев металлический стержень ножа или вилки, вставляют его в
отверстие; расплавляющийся при этом порошок канифоли, остыв,
затвердевает и довольно прочно держит нож или вилку в ручке. Но при
таком скреплении ножи и вилки нельзя мыть в горячей воде. В этом
отношении следующие составы дают более удовлетворительные результаты:
готовят смесь из 1 весовой части воска с 3 частями канифоли и, наполнив
этой смесью отверстие в ручке, вставляют ножи и вилки. Таким же образом
употребляются в горячем расплавленном состоянии и следующие составы: к 2
частям по весу расплавленного шеллака примешивают 1 часть отпущенного
мела или сплавляют вместе 8 частей канифоли, 2 части воска и 4 части
крокуса. Специально для металлических ручек рекомендуется следующий
состав: 3 части серы сплавляются в 5 частях канифоли и 1 части церезина
(минеральный воск). Когда смесь сплавится в однородную массу, добавляют к
ней, хорошо размешивая, 2 части кирпича, истолченного в мелкий порошок.
Этой горячей массой наполняют отверстия и вставляют ножи и вилки. При
помощи такого состава ножи и вилки держатся в ручках очень прочно.
182. Черенки для ножей и вилок.
Черный цвет у черенков ножей и вилок можно восстановить, протерев их
несколько раз железным купоросом. Если это средство окажется
недейственным, можно смочить черенки раствором танина и насухо вытереть
газетной бумагой.
183. Цемент для глиняной посуды.
Этот способ состоит в следующем. В посуду, подлежащую ремонту, кладут
3-4 куска сахара, обливают их водой и ставят на сильный огонь. Когда
сахар превратится в сироп, им обливают трещину по нескольку раз,
продолжая держать посуду на огне. Проникая в поры, сироп обугливается и
образует здесь род цемента, полностью заполняющего трещину. Рекомендуем
этот способ преимущественно для химических лабораторий, где глиняные
колбы часто трескаются от сильного огня. Но тот же способ вполне
пригоден и в домашнем обиходе по отношению к глиняной посуде,
употребляемой для варки пищи. Образующаяся в трещине обугленная масса не
придает пище никакого постороннего вкуса; сама же трещина заделывается
этой массой до того прочно, что исправленная посуда может служить
наравне с новой.
184. Цемент для фарфора и фаянса.
Для этой цели рекомендуем следующий состав. Берут 125 г свежего,
хорошего качества творога и промывают его водой, сильно отжимая до тех
пор, пока стекающая вода не станет светлой. Затем творог, промытый таким
образом и хорошо отжатый, кладут в фарфоровую ступу, добавляют туда
белки от 3 яиц и сок, выжатый из 7-8 головок чеснока. Все это хорошо
растирают в ступке, после чего примешивают понемногу мелко истолченную
жженую известь до тех пор, пока вся смесь не превратится в крутую
твердую массу. В таком виде полученный состав готов к употреблению и
хранится в хорошо закупоренной баночке с широким горлом. Чтобы склеить
им какой-нибудь разбитый фарфоровый или фаянсовый предмет, небольшое
количество его слегка смачивают водой, покрывают им равномерно
поверхности излома и, быстро скрепив разбитые части, дают составу
полностью высохнуть в темноте. По свидетельствам, склеенные этим
составом предметы из фарфора или фаянса хорошо выдерживают огонь и
кипяток.
185. Цемент для янтаря.
Вот простой и хороший способ для склеивания разбитых янтарных вещей
(мундштуков и т.д.). Приготовить слабый раствор в воде едкого калия,
смочить этим раствором поверхность янтаря, подлежащую склеиванию, и
затем, слегка подогрев, сильно прижать сломанные части друг к другу.
Последние склеиваются очень прочно, и, если части подогнаны хорошо, не
остается даже ни малейшего следа в местах склейки.
186. Цемент для склеивания изделий из целлулоида.
Ввиду широкого применения целлулоида, допускающего имитацию (подделку)
слоновой кости, черепахи, кораллов и т.п., будет полезно указать простой
и легкий способ склеивания сломанных вещей из этого состава. Достаточно
смочить изломы уксусной кислотой или эссенцией, затем, плотно прижав их
друг к другу, держать в таком виде. некоторое время. Если поверхность
излома подогнана хорошо, части склеиваются очень прочно. Действие
уксусной кислоты основано на растворении целлулоида в местах смачивания,
который затем вновь затвердевает и таким образом изломы склеивается.
187. Как придать портландскому цементу свойство противодействия сильному морозу.
Опыты, произведенные в этом направлении австрийским инженером
Рейнгофером, заслуживают внимания. Оказывается, что водный раствор соды
вполне предохраняет портландский цемент от вредного действия на его
качества сильного холода. Для опытов был изготовлен известковый раствор
из 1 части по объему портландского цемента, 1 части извести и 3 частей
песка. К этой смеси добавлено водного раствора соды с таким расчетом,
чтобы на каждый литр цемента приходился 1 кг соды, распущенной в 3
литрах воды. Приготовленная таким образом известковая замазка была
подвергнута в течение 14,5 часов действию низкой температуры -32°С, а
затем высушивалась в течение 3 часов, и при всем этом цемент полностью
сохранил свои качества, не обнаруживая ни малейшего изменения. Отсюда
очевидный вывод, представляющий для практики большое значение: заливку
портландским цементом можно производить и при сильных морозах, не боясь
отрицательного воздействия последних, если к цементу будет добавлен
водный раствор соды (углекислый натрий) в пропорции, близкой к
вышеуказанной. |
