| Меню сайта |
|
 |
| Категории раздела |
|
|
| Поиск |
|
|
|
Шлифовальный станок своими руками.
Шлифовальный станок своими руками. Особенностью этого шлифовального станка является возможность обрабатывать заготовки при различном положении шлифовального узла. Механизм поворота позволяет всему шлифовальному узлу с мотором и лентой поворачиваться.
Шлифовальный станок в домашних условиях. Основные детали механизма поворота шлифовального узла показаны на рис.1. Мотор и шлифовальный узел закреплены на алюминиевых монтажных платах, соединённых с помощью стального уголка. Это подсборка вместе с двумя платами со щелями крепится к станине.
Пространственное положение шлифовального узла можно менять за счёт перемещения в пазах алюминиевых плат. Все крепёжные отверстия зацекованы и головки болтов не мешают повороту механизма.
Станина сварена из стальных прямоугольных труб 50×100 мм, подкреплённых квадратными трубами меньшего сечения. К горизонтальной распорке приварено несколько стальных штырей d12 мм для хранения шлифовальной ленты. Кроме того, для перемещения станка я поставил станину на самоориентирующиеся ролики, а для устойчивости в рабочем положении добавил две выдвижные опоры.
Для шлифовки кромок на длинных деталях мне нужны были два регулируемых стола (рис.2). Я сделал оба из гетинакса толщиной 12 мм. Один стол крепится болтами к регулируемой опоре, обеспечивающей изменение наклона и перемещение стола вверх/ вниз для работы на разных зонах ленты. Опоры столов сделаны из толстостенной алюминиевой трубы d50 мм и монтажных блоков толщиной 25 мм, найденных на складе металлолома. Вертикальный зачистной стол шарнирно прикреплён к алюминиевой «серьге» овальной формы, которая крепится с помощью отрезков алюминиевых труб. В вертикальном столе выбран паз для установки стандартной делительной головки от пилы.
Плата ленты толщиной 45 мм сделана из ДСП. Чтобы шлифовальная лента шла легко, к плате скобками прикрепил пропитанную графитом ткань. Вал шлифовального блока соединён с валом мотора эластичной муфтой. Я использовал мотор 0,5 кВт.
Для сбора опилок из обрезка фанеры сделал накопитель с отверстием для фланца коллектора системы отсоса опилок и прикрепил его к внутренней стороне платы каретки (см. рис.1).
Законченный шлифовальный станок работал так хорошо, что был достоин хорошей отделки. Сначала я зашпаклевал сварные швы. Затем отшлифовал всю станину и обезжирил все металлические поверхности уайт-спиритом. Потом «задул» корпус одним слоем грунта для металла и покрыл двумя слоями жёлтой глянцевой эмали.
|
| Категория: Изготовление ножа | Добавил: Paromon (08.11.2012)
|
| Просмотров: 9225
| Рейтинг: 4.0/1 |
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. [ Регистрация | Вход ] |
|
|
