Газовая печь для плавки алюминия и бронзы своими руками. Газовая печь для плавки цветных металлов. Соорудив такую печку, можно без проблем плавить алюминий и бронзу, а если сильно постараться, в ней можно плавить даже сталь. Весь принцип работы такой печи сводится к тому, чтобы создать изолированный корпус, который сможет выдержать температуру до 2600 градусов Цельсия. Что касается размеров, то их соблюдать строго не обязательно, автор делал под себя, чтобы можно было плавить как минимум 2 килограмма алюминия за раз.

Конструкция печи очень простая, она состоит из контейнера, крышки, отверстия для подачи газа, а также имеет слив. Изоляция здесь предназначена для выдерживания больших температур, а еще отдельное внимание отведено созданию облицовки, ведь она должна выдерживать температуру пламени горелки. 

Для создания корпуса будет нужна или листовая сталь достаточной толщины, чтобы ее можно было сварить, либо же кусок стальной трубы. Нельзя для таких целей использовать оцинкованную сталь, так как цинк горит и выделяет очень вредный для здоровья газ. 

Изоляционный материал автор делал сам, тут пришел на помощь огнеупорный цемент. В качестве изоляции предусмотрена воздушная камера между стенками.

Материалы и инструменты для создания печи:
- огнеупорная глина;
- древесные опилки;
- огнеупорный цемент;
- материалы для создания корпуса печи, крышки и другого;
- сварка;
- болгарка;
- уголок;
- труба для подачи газа и горелка.

Процесс изготовления печи:
Шаг первый. Делаем изоляцию
Изоляция у автора состоит из нескольких слоев. Одна часть предназначена для того, чтобы не выпускать тепло из печи, а вторая часть находится внутри печи и выдерживает большую температуру от горелки (керамика). 

Для таких целей будет нужна огнеупорная глина, ее можно приобрести в магазинах, специализирующихся на создании керамики, продается она в виде порошка. Важно при покупке спросить о том, какую температуру способна выдержать эта глина. Еще будут нужны древесные опилки, они смешиваются с глиной и образуют единую массу. Когда печь в первый раз прогревается, опилки внутри глины выгорают и там образуются воздушные камеры. Благодаря этим камерам внутри печи хорошо удерживается температура.

Измеряются составляющие объемом, для таких целей можно взять баночку из под кофе. Сперва делается сухая смесь из расчета на одну часть глины три части древесных опилок. Смешивать массу нужно очень тщательно, чтобы опилки равномерно смешались с глиной. Потом в смесь можно добавить одну часть воды и опять все хорошенько перемешать. Смеси нужно дать постоять как минимум 12 часов. За это время глина хорошо поглотит воду и станет пластичной, с ней будет очень удобно работать.

А пока наша смесь насыщается водой, автор переходит к изготовлению банок для литья.

Шаг второй. Изготовление крышки печи
Крышка для печи делается очень просто. Сперва создается каркас, с виду он напоминает колесо от мотоцикла. Такой каркас можно сделать из стальной пластины и пару стальных прутьев. Все это дело гнется, режется, а потом сваривается. По центру крышки автор делает вентиляционное отверстие, для этих целей будет нужна банка из под кофе или другого продукта, она устанавливается по центру. Чтобы банка не прилипла к глине, ее можно смазать растительным маслом.

Ну а теперь каркас устанавливается на ровную поверхность и в него равномерно укладывается изоляционный материал. Тут важно, чтобы глина полностью заполнила всю форму, тогда крышка будет прочной и не прогорит. Когда же глина начнет высыхать, можно осторожно извлечь банку из центра, хотя лучше дождаться полного засыхания глины, чтобы не повредить крышку. Сушить нужно будет неделю или дней десять.

Шаг третий. Изготовление основной части печи
На этом этапе автор наполняет изготовленный ранее каркас печи изоляционным материалом из глины и опилок. В процессе формирования внутренней части нужно не забыть оставить место под слив, а также сделать отверстие для подвода газа. Как сделать внутреннюю часть печи, есть несколько вариантов. Например, можно набить форму полностью, а потом вставить по центру металлическую трубу и с помощью нее осторожно вынуть сердцевину. Подобным образом можно сделать и отверстия для подвода газа и слива.

Еще можно заранее установить в центр печи форму, а затем набить образовавшееся пространство изоляционным материалом. Важно в обеих случая не забыть отступить от нижней части, чтобы у печи был пол.После формирования нужно дать глине высохнуть как минимум одну неделю. 

Шаг четвертый. Крышки для вентиляционного отверстия
Чтобы полностью закрывать печь при необходимости ,можно сделать пару таких крышек, как сделал автор. Эти крышки также изготавливаются из изоляционной смеси. Для формования можно использовать банки из под кофе, консервов и пр.

Шаг пятый. Внешний защитный слой
Для защиты изоляции печи от перегрева понадобится нанести на нее защитный слой, он должен выдерживать высокую температуру. Для таких целей автор использовал огнеупорный цемент. Ну а далее все просто, смесь нужно смешать с водой и затем рукой равномерно нанести на все участки с открытой изоляцией. Конечно, стоит такой цемент довольно дорого, но к счастью его нужно совсем немного.

Шаг шестой. Сушим печь
Если глина на глаз уже высохла, это совсем не означает, что в ней нет влаги на 100%. Воды там довольно много, а ведь это серьезный враг. Если при прогреве печи в глине будет вода, образовавшийся пар приведет к образованию трещин и так далее. Чтобы полностью просушить печь, автор принял ряд мер. Сперва в изоляторе нужно насверлить ряд отверстий, для этих целей может понадобится сверло по бетону.

Далее снаружи печь обматывается стекловатой или другим утеплителем, а в центр опускается лампа накаливания. В итоге стенки хорошо прогреваются и из них выходит влага. Лампочку нужно использовать как минимум на 100Вт.

Шаг седьмой. Крепим крышку и подаем газ
В печь должна поступать смесь газа и воздуха. Горелку можно сделать самому или же купить уже готовую.

Для крепления крышки нужен будет уголок, ось, а также кусок трубы. Суть конструкции заключается в том, чтобы при необходимости тяжелую и горячую крышку можно было легко повернуть набок. Для этих целей между крышкой и верхней частью печи нужно выдержать зазор в пару миллиметров. 

Автор также установил на печь пару колес, чтобы ее можно было перемещать.

Шаг восьмой. Принадлежности для литья
Для литья вам в первую очередь понадобится тигель. Автор сделал его из куска толстсотенной стальной трубы. Ей нужно будет заварить донышко, а также прикрепить длинные стальные ручки. Здесь все должно быть очень надежно, иначе если ручка упаси господь оторвется, контакт с жидким металлом очень плачевен.

Также нужно будет изготовить пару кузнечных щипцов, ковш и другие принадлежности. Это не составит труда.

Шаг девятый. Испытание печи
Вот и все, печь готова к испытаниям. Перед тестированием ее рекомендуется сперва прогреть паяльной лампой, чтобы из глины окончательно вышли все оставшиеся частицы влаги. Ну а далее можно подавать газ и как следует разогревать печь. Поджигать удобнее всего факелом.

Через некоторое время верхний защитный слой начнет плавится, в итоге образуется керамика, которая хорошо защищает основное изоляционное тело от воздействия температуры. Источник

В заключении о мерах безопасности
Важно всегда помнить, что работа ведется с жидким металлом, который раскален до нескольких тысяч градусов. Если он попадет на кожу, то человек даже не успеет почувствовать, как получит очень серьезную травму. Также осторожно нужно дышать возле печи, так как при переплавке металлов будет выделяться много вредных паров. Лучше всего использовать средства защиты. Работать нужно в толстых перчатках из негорючего материала, а также в защитной обуви и форме целом.