Как заточить сверло по металлу - Как сделать клинок ножа - Как сделать нож - Каталог статей - Как сделать своими руками музыка из рекламы трейлера

Как заточить сверло по металлу Как заточить сверло Как заточить сверло по металлу. Хочу показать виды заточек сверл диаметром до 16мм, которые я использую. Сверла больших диаметров применяю крайне редко, поэтому здесь о них речь не идет. Здесь нет и многих книжных видов, в которых я не нашел пользы на практике. Сразу покажу эскиз сверла и обозначения его частей, что бы избежать путаницы в дальнейшем. 1 – перемычка 2 – поперечная кромка 3 – ленточка 4 – задняя поверхность 5 – режущая кромка 6 – спинка зуба 7 – задний угол 8 – передний угол 9 – передняя поверхность 10 – угол при вершине Основная заточка происходит по задней поверхности. Сверло подводится к кругу так, чтобы режущая кромка прилегала к кругу и была параллельна ему: Прижав сверло к кругу, опускаем хвостовик вниз так, чтобы режущая кромка оставалась параллельной кругу: Получаем простую заточку сверла без дополнительных премудростей: Правильно сделанная, такая заточка хорошо себя показывает на сверлах диметров до 10мм, но от 10мм начинает работать несколько хуже. Простую заточку можно улучшить подточкой передней поверхности. Вот так: Получаем: Что это дает? Уменьшается передний угол, и соответственно увеличивается угол режущей кромки – повышается стойкость к выкрашиванию, сверло сверлит дольше. При этом еще и уменьшается ширина поперечной кромки. А ведь, как известно, поперечная кромка не режет, просто скоблит металл в центре отверстия. Тут она укорочена (это хорошо видно на втором рисунке), и сверло сверлит легче. Такую подточку я применяю на сверлах диаметром от 2,5мм и выше. Кстати, маленький угол режущей кромки и большой угол при вершине – две основные причины трех - и пяти – гранности отверстий на входе. Для сверл, у которых задний угол выбран маленьким можно сделать дополнительную подточку задней поверхности: При этом сверло меньше трется задней поверхностью в отверстии. Для сверл маленьких диаметров – до 1,5мм применяется простая заточка с прямолинейной задней поверхностью: На сверлах большого диаметра, от 10мм и выше, я применяю разделение режущей кромки канавками по задней поверхности: Канавки прорезаются тонкими отрезными кругами, не симметрично, в шахматном порядке, на обоих режущих кромках. Сверло сверлит легче за счет снимания более узкой стружки каждой из реж.кромок. А вот заточка сверл, которые я применяю исключительно для титана: Производится на круге с закругленной торцевой поверхностью. Принцип заточки такой же, как и при простой заточке (см. выше). На других материалах кроме титана, преимуществ почти не дает и на некоторых работает даже хуже. Для сверл с напайками я применяю заточку задней поверхности, когда она остается плоская (по типу заточки простых сверл малого диаметра). При этом необходимо подтачивать заднюю поверхность, стачивая само сверло до самой напайки. Вот: Подточка передней поверхности желательна. А если напайка сточена до тела самого сверла, то просто необходима. Т.к. в этом случае на режущую кромку со стороны передней поверхности выходит мягкий металл, который надо сточить. Одновременно стараемся подтачивать переднюю поверхность так, чтобы уменьшить толщину перемычки (хотя в сверлах с напайками перемычки как таковой нет, а значит – не перемычки, а центральную часть напайки). Как здесь: Теперь еще один момент. Я уже говорил, что поперечная кромка не режет, а скоблит металл при сверлении и советовал ее уменьшать подточкой передней поверхности. Но ведь можно избавиться от нее совсем! И сверло будет выглядеть вот так: Обращаю внимание что прорез идет не перпендикулярно напайке, а под углом противоположным к бывшей поперечной кромке. Вот здесь видно: Для наглядности все показал на таком большом сверле и сделал такую большую прорезь. Возникает вопрос: а как же начинать сверлить таким сверлом? Ведь на углубление керна его не поставишь, и сверло будет съезжать? Первый вариант решения таков: сверлить через кондуктор. Который можно сделать из обычного металла, просверлив в нем отверстие такого же диаметра, как и сверло с напайкой. Вариант второй: начать засверливаться сверлом с обычной заточкой, без прореза. А когда углубление будет достаточно большим, что бы не съезжало сверло с прорезом, переходить на него. И третий вариант: сверлильный станок с тисками, в которых заготовка жестко закрепляется. Делается такой прорез тонким отрезным алмазным кругом. Или алмазным кругом имеющим вот такой профиль:
1 2 3 4 5 Категория: Как сделать клинок ножа \| Добавил: Paromon (11.10.2012)
Просмотров: 25672 \| Рейтинг: 3.8/15