Нож из пилы своими руками. Нож из пилы. Нож из пилы по металлу. Материал пила из быстрореза, как наиболее дуракоустойчивый в обработке. Все этапы создания ножа я задокументировал. Форму задавали размеры куска полотна и природная жадность к материалу (не подумайте плохо, имеется ввиду что было жалко отрезать большие куски. Далее заготовка была зажата в тиски и с соблюдением ТБ ! обработана болгаркой. Были отрезаны большие куски отрезным тонким кругом и более точно подогнано по контуру зачистным кругом. Совсем точную подгонку под нарисованый контур делал на точиле.
Далее снял ржавчину и куски изоленты от ручки (в прошлом заготовка была каким то инструментом с обмотанной черной тряпичной изолентой ручкой)
Форма клинка выпиляна.
Проклиная описаную выше природную жадность. Начал придумывать общий дизайн ножа. Вырисовался такой угловатый контур. На торце стеклобой, дизайнерская фишка и стеб над тактицкими ножами.
Больстер для ножа. Спилил кусок латуни.
Сделал пропил ножовкой, и насверлил отверстийсверлом 1.8мм, сломав при этом 4 сверла. Латунь коварный материал
Далее с другой стороны, более крупными свердами рассверлил до пропила. И подогнал нандфилем так что бы хвостовик входил. Получилось почти без зазоров.
Пока будующий надеюсь нож (еще впереди множество неосвоеных операций на которых можно накосячить лежит в таком виде и ждет появления свободной минутки.
Отжиг больстера.
Заготовка больстера отжигалась на кухонной плите, до цвета похожего на красный. большей температуры печка не дала.
Спуски клинка.
Ох уж эти спуски. Сперва хотел сделать приспособу, но потом решил по взрослому, ручками и на весу. Точило есть, не бъет, чего еще надо. Оказалось наличие точила при отсутствии навыков не гарантирует результат. Будем тренироваться.
Результат после точила
Зарядил болгарку шлифовальной насадкой и шкуркой на 100, потом на 600. ВНИМАНИЕ!! Соблюдаем ТБ И не в коем случае не ставим клинок против вращения диска.
Подобрал заготовочку под рукоять. Деревяха вроде груша или абрикоса. Подробнее у Danilad , Большое спасибо ему за деревяхи !!! .
Пайка больстера.
Больстер после отжига хоть и был подогнан более точно к клинку с помощью молотка., но решил его таки закрепить посерьезнее. Тем более небольшие щели все таки остались.
Паяльника мщного нет, решено было паять уже испробованым способом, м помощью нагретой латунной болванки. Кроме нее использовались, припой ПОС какой то, самодельная паяльная кислота (соляная с растворенной цинковой оболочкой от батарейки) , обрезки больстер адля точной подгонки. Разложился я значит и ......
И тут пришла теща и пришлось отложить до следущего раза. Кстати вовремя, т.к. я забыл зачистить поверхность перед пайкой.
Попытка Номер 2
Хм.. что дальше. как же его паять. Массивный больстер нагреть трудно. Решил сделать так. Поставил на плиту греться болванку и обрезок. Нагрел ими больстер. Затем вскипятил оловянный припой и залил в щель между клинком и больстером. Затем теми же болванкой и обрезком больстера , постепенно прогревая и выравнивая, добился растекания припоя по щелям.
В итоге больстер получился так.
Всадной монтаж рукояти ножа.
Тут ничего особенного. Было высверленно отверстие под хвостовик и немного расширенно переделаной в инструмент пилкой от электролобзика. Потом лишнее "мясо" срезано ножовкой.
Далее замесил эпоксидку с опилками.
И поставил сохнуть под такой импровизированный прес. Площадь больстера и плотность посадки хвостовика практически исключают перекос.
Обточил рукоять
Использовал, точильный станок, дрель с насадкой для шкурки, напильники.
Полюбовался практически готовым ножом,
И все таки решил "испортить" его в соответствии с начальным проектом. Добавил стеклобой. Стеклобой из того же полотна мех пилы.
Прорезал ножовкой паз а рукояти , подогнал надфилем и вклеил на цианокрилате.
Темлячная трубка проходить сквозь отверстие в полотне стеклобоя.
Трубку вгонял дрелью, до этого просверлив отверстие чуть меньшим сверлом. с одной стороны чуть промазал при сверлении, залил цианокрилатом со стружкой. Вот в таком виде.
Еще полирнуть кой какие места, покупать в маслице и пошить ножны.
Здравствуйте! Такой вопрос - проводилась ли какая-либо термообработка?? Если нет - то посоветуйте, пожалуйста, как её лучше сделать? В своё время, обточил такую же пилу, сделав некое подобие "мачете". Исходя из той же "жадности к материалу" сделал его во всю длину и ширину пилы. Но, к моему глубокому сожалению, после нескольких хороших ударов он сломался!((
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. [ Регистрация | Вход ]
