Заточка топора своими руками. Правильная заточка топора. Заточка топора. Сила сопротивления внедрению топора в древесину сосредоточена в основном в пределах фаски лезвия. Чем острее угол заточки лезвия В (рис. 26, а) и чем меньше ширина фаски А, тем производительнее топор. На пути уменьшения угла В возможности повышения производительности топора обычно используются полностью — оптимальный угол, в зависимости от прочности стали и характера работы, под сказывается самой практикой: если угол В слишком мал, топор быстро тупится. Обычно угол заточки топора для рубки сухой древесины лежит в пределах 25...30° (топор, предназначенный для тесания свежесрубленной сырой древесины, может быть заточен под более острым углом — до 20°), Второй путь — уменьшение ширины фаски А — используется не всегда. В прежние времена для уменьшения ширины фаски топор периодически снимали с топорище и в кузнице оттягивали износившееся лезвие.

Как насадить топор на топорище. Как насадить и расклинить топор. Как правильно насадить топор на топорище. Несмотря на множество дельных советов (многими воспользовался), ни разу не увидел чёткой инструкции на тему, как же это сделать в виде последовательных шагов. Желательно с фото. Посему если топор велик и проушина длинная, имеет смысл сделать не один поперечный распил, а два. Как бы деля проушину на 3 равные части и тогда получится нечто похожее на топор Верескунова Крепыш (фото взято с сайта автора). Такой расклин делается 5-ю клиньями, два поперечных и 3 вертикальных.Сразу предупреждаю, так же красиво у меня не получилось ни в первый, ни во второй раз.

Топорище для топора. Как сделать топор своими руками. Заточка топора. Топор — основной инструмент плотника, необходимый для мелких подтесок, затесок и вырубок. Он имеет заостренное лезвие и обух с отверстием для топорища. Топор (рис. 31, а) изготовляют из высококачественной инструментальной стали. Поверхность его должна быть отшлифована, без выбоин, бугров и заусенцев. Лезвие топора имеет с двух сторон фаски с углом заострения. Масса топора 1,1...1,75 кг. Топорище (рис. 31, б) изготовляют из вязкой твердой лиственной породы (береза, ясень, клен). Профиль топорища вычерчивают на заготовке (из выколотой древесины влажностью 15 %), с утолщением на конце, а затем срубают и срезают лишнюю древесину. Утолщенный конец топорища удерживается в руках (при выскальзывании).

Ручка из бересты своими руками для инструмента. Ручки для инструмента из бересты. Хочу сразу отметить главное. Для подобных ручек нужен (обязательно !!!) хвостовик инструмента на всю длину берестяной ручки. Об этом, чуть позже. После каждого этапа варки даю немного остынуть заготовке, чтобы можно было взять в руки, и стягиваю гайки. После первого раза стягивается 1,5-2 см., после второго  1-1,5 , после третьего совсем чуть-чуть. Трёх раз вполне достаточно, больше наверное уже не стянуть. В итоге она стала 85 мм.. При этом береста очень сильно уплотняется и склеивается (сама) за счёт дёгтя который присутствует в бересте. Болванка после варки, и сушки в течении двух недель. Сушить нужно зажатой, стянутой на шпильке. Периодически проверяя как она стянута.

Кровать своими руками. Обшарив ближайшие строительные рынки и магазины, был выявлен источник высушенного дерева, полностью подходящего под мои запросы, как по размерам, так и по степени отделки. Это клееные из бруса хвойных пород (ель, сосна, лиственница) мебельные щиты, столешницы, подоконники, ступени и подступенники. Там же можно купить клееные мебельные щиты из бука, дуба, ясеня, акации. Щит подоконника склеен из брусков сечением 40х40 мм. Длиной подоконник можно было выбрать от одного метра до трёх, более уже под заказ. Шириной подоконники также были представлены в широком диапазоне, от 250 мм до 550 с шагом в 50 мм. Продавцы на рынке утверждали, что есть и шире, но я не видел. Встречались также столешницы толщиной 28 мм в широчайшей гамме типоразмеров и отделки кромки. Но об них несколько позже.

Шаблон ласточкин хвост. Из алюминиевого уголка 32×32 мм выпилите левую и правую половинки шаблона. Затем в деревянном блоке 25x50x100 мм пропилите щель, в которую можно плотно вставить половинки шаблона. Посередине блока расположите зажим — винт с барашковой гайкой.

Как сделать деревообрабатывающий станок своими руками. Основное отличие его конструкции от множества подобных станков в том, что он имеет два вала с отдельными шкивами. Один—для рубанка, другой — для пилы или фрезы. Что это дает? Во-первых, обеспечивается безопасность при работе. Если работает рубанок, то пила стоит (и наоборот). Во-вторых, вал пилы можно сделать тоньше, что позволяет использовать диск меньшего диаметра для пропила на ту же глубину, которую допускают большие пилы при насадке их на толстый вал рубанка. Двигатель тоже может быть меньшей мощности.

Как сделать самодельный универсальный станок своими руками. Этот самодельный универсальный станок служит мне уже много лет. Он прост в изготовлении и в работе надежен. Очень хорошо пилит доски. С его помощью можно затачивать любые режущие инструменты, а мелкозернистым кругом шлифовать ножи для мясорубки. А если заменить абразивный круг на полировальный — из набора круглых войлочных пластин, то и полировать. На свободном конце вала двигателя вместо насадки для абразивных и шлифовальных кругов с помощью специального переходника можно установить стандартный сверлильный патрон, что позволяет не только сверлить отверстия, но и фрезеровать пазы в деревянных деталях.

Токарный станок по дереву своими руками. Более совершенный и мощный настольный станок собрал этим летом на даче, Дома, в квартире,это не сделать. В Интернете нашелся очень информативный график зависимости частоты вращения шпинделя от диаметра обрабатываемой детали и твёрдости древесины.График позволил установить три необходимые частоты вращения и, соответственно,диаметры ведомых шкивов при частоте вращения имеющегося эл.мотора 3000 об.мин.