Ручка из бересты своими руками для инструмента. Ручки для инструмента из бересты. Хочу сразу отметить главное. Для подобных ручек нужен (обязательно !!!) хвостовик инструмента на всю длину берестяной ручки. Об этом, чуть позже. После каждого этапа варки даю немного остынуть заготовке, чтобы можно было взять в руки, и стягиваю гайки. После первого раза стягивается 1,5-2 см., после второго  1-1,5 , после третьего совсем чуть-чуть. Трёх раз вполне достаточно, больше наверное уже не стянуть. В итоге она стала 85 мм.. При этом береста очень сильно уплотняется и склеивается (сама) за счёт дёгтя который присутствует в бересте. Болванка после варки, и сушки в течении двух недель. Сушить нужно зажатой, стянутой на шпильке. Периодически проверяя как она стянута.

Приспособление для снятия вогнутых спусков ножа в домашних условиях. Тема для тех, кто не умеет делать спуски руками и точилом. Идея не моя, немного усовершенствовал. Результат оправдал трудозатраты. Двигатель 0,5 квт с частотным регулятором, камень зачистной 225 мм шириной 8 мм от большой болгарки. Регулировка глубины спуска производится перемещением угольника по рабочему станку.

Точилка для ножей своими руками. Для заточки ножей придумано много разных приспособлений, начиная от простых брусков на которых большинство пользователей производит заточку выдерживая угол заточки «на глаз» до всяких приспособлений, позволяющих облегчить поддерживание угла заточки РК (режущей кромки) в процессе работы. Среди последних известно две модели ( и их клоны) — это станочек от Лански и Spyderco Tri-angle sharpmaker… Процесс заточки РК и выполнение подвода к РК на них требует меньших усилий, чем на простом абразивном бруске…

Как сделать рисунок на ноже. Для начала должна быть идея! Надо определиться, что именно травить на клинке – т.е. учитывать его стиль, допустим – восточный орнамент, тема охоты… Затем в сети отыскиваем подходящие эскизы (впрочем, можно придумать и самому). Далее, как человек, живущий в 21 веке, я банально запихиваю клинок в сканнер, и изображение перетаскиваю в CorelDraw, где обрисовываю контуры клинка (кстати рукоятки я разрабатываю так-же), накладываю подходящий орнамент (или ставлю рядом), и, на его основе рисую свой.

Как сделать самодельный универсальный станок своими руками. Этот самодельный универсальный станок служит мне уже много лет. Он прост в изготовлении и в работе надежен. Очень хорошо пилит доски. С его помощью можно затачивать любые режущие инструменты, а мелкозернистым кругом шлифовать ножи для мясорубки. А если заменить абразивный круг на полировальный — из набора круглых войлочных пластин, то и полировать. На свободном конце вала двигателя вместо насадки для абразивных и шлифовальных кругов с помощью специального переходника можно установить стандартный сверлильный патрон, что позволяет не только сверлить отверстия, но и фрезеровать пазы в деревянных деталях.

Как сделать сварочный аппарат своими руками. Аппарат для газовой резки и сварки различных материалов, включая тугоплавкие металлы, ни одному хозяйству, думается, не помешает. Тем более компактный и абсолютно безопасный в обращении. Но где такой достать? Да и не по карману многим его приобретение. О том, как своими руками сделать вариант малогабаритного, но достаточно мощного аппарата для газовой резки и сварки, работающего по принципу получения водородно-кислородной горючей смеси с помощью электролиза водного раствора щелочи, пойдет речь в этой статье. В конструкции данного аппарата большее число рабочих пластин, модифицированные боковые платы и надежный штуцер для выхода горючей газовой смеси), но действующий по тому же принципу электролизер. Тем, кто впервые сталкивается с подобным устройством, нелишне, думается, в самых общих чертах пояснить (а остальным напомнить), в чем суть такого рода конструкций. А она достаточно проста.

Автомобильная сварочная приставка схема. К радиаторам прикрепляют конденсатор (поз.17), диод (поз.16), тиристор (поз.22), устанавливают в панель переключатель (поз.5). В результате у вас должна получиться конструкция из радиаторов и радиоэлементов, скрепленных между собой. Обратите внимание на плотное прилегание к радиаторам полупроводниковых приборов. Затем полученная сборочная единица крепится с обратной стороны панели винтами М8, такой длины, чтобы их выступание над панелью позволило бы навинтить на них шайбу и две гайки (т.е. эти винты одновременно выполняют роль клемм).

Шлифовальный станок своими руками. Особенностью этого шлифовального станка является возможность обрабатывать заготовки при различном положении шлифовального узла. Механизм поворота позволяет всему шлифовальному узлу с мотором и лентой поворачиваться. Шлифовальный станок в домашних условиях. Основные детали механизма поворота шлифовального узла показаны на рис.1. Мотор и шлифовальный узел закреплены на алюминиевых монтажных платах, соединённых с помощью стального уголка. Это подсборка вместе с двумя платами со щелями крепится к станине.

Как согнуть металлический лист. Гнуть листовой металл и слесарю-профессионалу, и любителю приходится довольно часто. Корпуса, кожухи и другие элементы конструкций обычно требуют выполнения гибочных операций. Как согнуть металлический лист.  Однако листовой металл при гибке вручную с помощью киянки и тисков часто вытягивается, делается волнистым, ребро изгиба получается неровным. Приспособление для гнутья листового металла

Шлифовка заготовки клинка ножа. При изготовлении ножей приходится сталкиваться с проблемой шлифовки плоскости. Плоскошлифовальный станок доступен не каждому. Поэтому предлагаю несложное приспособление, с помощью которого можно неплохо решить эту проблему на обычном точиле.