Как сделать больстер. Берем кусочек мягкого металла - в данном варианте - латунь. И, положив на него нож, отмечаем ширину хвостовика. Правильнее, имхо,  - чуть меньше реальной ширины - лучше потом поточить чуть больше, чем сразу получить здоровую дырку, в которой будет болтаться хвостовик

Рукоять ножа из бересты. Рукоять я буду делать наборную, из бересты и капа. А для надежности алюминиевые кольца возле больстра и навершия.  Беру кусок капа ( это наросты на деревьях, я предпочитаю березовый кап), делаю из него больстр. Для этого мне надо пропилить паз под хвостовик . Я делаю это так! на обычную ножовку по металлу ставлю несколько полотен по толщине, клинка. Размечаю центр деревяхи и делаю не большой пропил. Теперь сверлом, немного меньшего диаметра, мне нужно просверлить отверстия для хвостовика, следите, что бы сверло не вылезало за пределы пропила, а затем надфилем протачиваю паз,  больстр почти готов. Форму я ему придам после, когда подготовлю рукоять.

Из чего сделать нож. Сталь 9Х18 (95Х18 и Х18) пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи.

Как сделать пескоструйный аппарат. 1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.
2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.
3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.......

Собирается он просто если сварить пару "тэшек" где две втулки стягивают сстему а средняя ползает в пазах и тянется за ось двумя гайками. Правда только квадрат до 20 мм или вот эту плоскоовальную трубу 15 на 30 можно на нем прокатать, т к усилия большие и втулки могут не выдержать а круглая труба просто плющица.

Как сделать ручной трубогиб

Как сделать трубагиб своими руками. Из комплектующих есть в наличии: уголок, подшипники, вал с ручкой, гидравлический домкрат (автомобильный) 2х тонный. Только где взять или как сделать комплект роликов, в продаже отдельно нигде не видел. И еще просьба: кто может, сбросьте фото или рисунок самодельного трубогиба. Заранее благодарен.

При устройстве системы полива на огородном участке или в саду много проблем возникает, когда необходимо согнуть металлическую трубку. Между тем, не так уж трудно собрать простейший станок (см. рисунок) для гибки алюминиевых, медных и тонкостенных стальных трубок с наружным диаметром до 20 мм

Пескоструйный аппарат своими руками. Тип пескоструйных аппаратов. по типу подачи абразивного материала- напорное или инжекторное. При напорном типе- воздух подается как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушноабразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. При инжекторном типе- воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива.